1．电解去毛刺

这是运用电能、化学能熔化阳极去掉毛刺。零件与直流电源的正极为阳极，成形工具与直流电源的负极为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液轮回流动。当阳极和阴级浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发作电化学反应，零件外表被消融的金属与电解液形成黏性液体集中在零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的侵蚀；而毛刺突出于零件表面，在温差的影响下，液膜造成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极迩来的毛刺以速度消融，直到毛刺整个熔化，边缘逐渐酿成圆角，即抵达去毛刺的目的。

能够运用电解去毛刺机床。当生产批量不大时，可用整流器交流电变成直流电而制成简单的设备。遵照零件结构，制作与零件形状相似的专用夹具，用黄铜或紫铜等导电好的原料制成，不加工部位涂环氧树脂进行隔离保障。常用的电解液有NaCl、NaNO2>、NaNO>3等溶液。

此法合用于有色、黑色金属零件，特别适用于形状复杂的零件及用呆板、手工主意去除的内孔、交叉孔及内表面的毛刺，能去除特硬零件如钼、镍、钛、淬火零件的毛刺。

2．化学去毛刺

清洗干净的金属零件放到化学溶液中，零件外表金属以离子形势转到溶液中。这些离子聚集在工件外观，经化学反应变成一层电阻大、电导率小的黏液膜，保护工件外观不被侵蚀，而毛刺突出于表面，化学作用会毛刺去掉。加工时，只要一个槽子即可。依照去毛刺工件材料的不同，用区别的化学溶液。基主要身分可以是盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基苯胺、水等，按比例配制。化学去毛刺合用于小的金属零件，能够去除厚度小于0.07 mm的细小毛刺。

3．高温去毛刺

需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，然后送入压力的氢氧混合气体，经火花塞焚烧后，混合气体瞬时爆炸，放出多量的热，瞬时温度高达3 300℃以上。由于爆炸光阴极短，使零件的毛刺被烧掉，而零件的其他部分来不及变化。爆炸时，高压气体见缝就钻，零件的所有内孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被烧掉。需要有专用高温去毛刺机床。

此法去毛刺合用于任何布局形状的金属、塑料、橡胶零件，是形状复杂而用手工难去除毛刺的零件。操作过程中，依据分别零件的资料采取适合的氢氧混合比，钢、合金钢、铜对混合气不敏感，氢氧混合比在2:1~2:2边界可，铝合金的略高于2:1。其次要选拔充气压力，一般来说，钢、合金钢充气压力高，黄铜次之，铝合金低。零件在去毛刺前，清洗干净并烘干；去毛刺后，放入磷酸混合溶液中进行中和治理，去除氧化膜。

4．滚磨去毛刺

把比例的工件和磨料放入阻塞的滚筒，在滚筒动弹过程中，零件与磨料、零件与零件间发作磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。服从零件的原料、形状和尺寸以及毛刺部位、巨细等进行选取。 用此想法，零件变形小，设备单一，易操作，磨料来源广，经济性好，但大毛刺难去除。