我國的深溝密封球軸承與國外進公司的產品內部結構參數，然而我國此類產品的振動與噪聲程度與國外產品出入，主要原因是在制造和工況身分的影響。從軸承行業角度來考慮，工況因素不妨對主機提出合理要求來解決，而怎样降低由制造因素引起的振動和噪聲是軸承行業解決的問題。

 國內外大量試驗表明：保持架、套圈、鋼球的加工質量對軸承振動具有不同水平的影響，个中鋼球的加工質量對軸承振動影響明顯，其次是套圈的加工質量，主要影響身分是鋼球和套圈的圓度、波紋度、外貌粗糙度、外观磕碰傷等。

我國鋼球產品最突出的問題是振動值離散大，外貌弊端嚴重，盡管外表粗糙度、尺寸、形狀、誤差不低于圈外水平，但合套后軸承振動值高，以致產生異音，主要問題是波紋度沒有控制，同時說明機床的抗振性差，砂輪、研磨盤、冷液、工藝參數存在問題；另一方面要提高管理水平，避免磕碰傷、劃傷、燒傷等機性質量問題。

對于套圈，影響軸承振動嚴重的是溝道波紋度和表面粗糙度。譬喻，中小型深溝球軸承內外溝道圓度大于2μm時，對軸承振動產生明顯影響，內外溝道波紋度0.7μm時，軸承振動值隨波紋度添补而补充，溝道嚴重磕傷可使振動上升4dB以上，以至出現異音。

無論是鋼球是套圈，波紋度產生于磨削加工，超精研雖然可以改善波紋度并降低粗糙度，但根本的步调是要降低磨削超精過程中的波紋度，避免隨機性磕碰傷，主要有兩方面步骤：

一是降低滾動外观磨削超精時的振動，獲得良好的外表加工形狀精度和外观紋路質量為降低振動，磨超機床具有良好的抗振性，床身等重要結構件具有吸振性，超精機床的油石振蕩系統具有良好的抗振動职能；提高磨削速度，國外磨削6202外滾道普遍选拔六萬電主軸，磨削速度60m/s以上，國內一般低得多，主要受主軸及主軸承性能的限制。在磨削時，磨削力小，磨削變質層薄，不容易燒傷，又可以提高加工精度和效率，對低噪聲球軸承影響很大；主軸動靜及其速率特点對低噪聲球軸承磨削振動影響很大，剛度越高，磨削速度對磨削力的變化不敏感，磨削系統振動小；提高主軸軸承支，选取隨機動均衡技術，提高磨削主軸的抗振性。國外磨頭振動速率為國內一般主軸的十分之一；提高砂輪油石的切削性能及修整質量至關重要。我國如今砂輪油石主要問題是組織結構均勻性差，嚴重影響低噪聲球軸承磨超加工質量；充分冷，提高過濾精度；提高精給系統的進給分辨率，降低進給慣性；合理的磨超加工工藝參數和加工流程是不成忽視的身分，磨削留量要小，形位小吏從嚴，中小型球軸承外徑不宜用超精研，粗精磨超不宜分開，以保證良好的外貌質量。