滚动轴承的使用寿命和可靠性很大程度上与轴承用钢的冶炼质量有着亲密的干系。由于轴承钢所具有的特点，对冶炼质量的要求比一般工业用钢要严厉得多，如钢的化学成分、纯正度、布局、平均性等。

一、严格的化学成分要求

一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1％左右，参预1．5％左右的铬，并含有小批的锰、硅元素的过共析钢。铬能够改善热处理性能、提高淬透性、结构均匀性、回火稳定性，可以提高钢的防锈职能和磨削性能。但当铬含量高出1．65％时，淬火后会补充钢中残存奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬轴承钢中的含铬量一般控制在1，65％以下。只有严格控制轴承钢中的化学成分，能力通过热处理工序获得餍足轴承职能的组织和硬度。

二、高精度的尺寸要求

滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度高，这是因为大部分轴承零件要原委压力成型。为了撙节资料和提高劳动生产率，绝大部分轴承套圈是经过铸造成型，钢球是源委冷镦或热轧成型，小尺寸的滚子是原委冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高，就无法精确的计算下料尺寸和重量，而不能确保轴承零件的产品质量，也便当变成设备和模具的摧毁。

三、特别严格的纯洁度要求

钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的若干，单纯度越高，钢中的非金属夹杂物。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显着降低轴承寿命的主要理由。非常是脆性夹杂物危害最大，因为在加工过程中方便从金属基体上剥落下来，严重影响轴承零件精加工后的表面质量。是以，为了提高轴承的使用寿命和可靠性，降低轴承钢中夹杂物的含量。

四、严格的构造和显微「」布局要求

轴承钢的低倍布局是指一般疏松、要旨疏松和扁析，显微「」构造包孕钢的退火构造、碳化物网状、带状、液析等。碳化物液析脆，它的危害性与脆性夹杂物。网状碳化物降低钢的冲击韧性，并使之构造不均匀，在淬火时便当变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火结构以及接触疲劳强度。低、高倍组织的优劣对滚动轴承的性能和使用寿命有很大的影响，因此，在轴承资料准则中对低、高倍组织有着严厉的要求。

五、严酷的外貌缺欠和内里弊端要求

对轴承钢而言，外貌缺点包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺欠包孕缩孔、气泡、白点、严重的疏松、偏析等。这些瑕疵对于轴承的加工、轴承的职能和寿命有很大的影响，在轴承原料准绳中明确规定不允许泛起这些缺陷。

六、严厉的碳化物不平均性要求

在轴承钢中，假设泛起严重的碳化物漫衍不平均，则在热处理加工过程中方便造成布局和硬度的不平均，钢的构造不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。此外，严重的碳化物不平均性便利使轴承零件在淬火冷却时发作裂纹，碳化物不均匀性会导致轴承的寿命降低所以，在轴承材料准则中，对区别规格的钢材有显着的要求。

七、 特别严格的表面脱碳层要求

在轴承原料标准中对钢材外表脱碳层有着严格的规定，假若外观脱碳层超过准则的规定畛域，且在热处理前的加工过程中没有其合座根除掉，在热处理淬火过程中就便当发作淬火裂纹，形成零件的报废。

八、其他要求

在轴承钢资料标准中还对轴承钢的冶炼办法、氧含量、退火硬度、断口、残存元素、火花查验、交货状态、符号等有严厉的要求。