精研和超精研是钢球加工工序，高于G40级的钢球加工一般要采取超精研工序。钢球的终极尺寸偏差、若干精度、外表粗糙度、表面质量、烧伤等各项技术要求，要抵达精研或超精研工序工艺规程的规定。

    检查钢球的直径偏差和几何精度时，在规定的专用仪器上测量。精研后的工件表面粗糙度和外表质量检验，一般选拔在散光灯下目检。若有争议，可在九十倍的放大镜下检查，并与相应的标准照片照。超精研后的工件表面质量和外貌粗糙度的检查，抽取势必工件数量在九十倍的放大镜下和准则照片对照检查。表面粗糙度目视有疑问时，可在外表粗糙度仪上进行检测。

    精研和超精研的烧伤检验想法选拔随机取样抽检，抽检的数量和质量标准应相符烧伤标准规定。

    外貌粗糙度欠好的理由有：

    1.加工量太少，加工时间太短。

    2.研磨盘的沟槽太浅，沟槽与工件的接触面太小。

    3.研磨盘的硬度过高或硬度不均，以及有沙眼、气孔等。

    4.研磨膏的参预量过多，或磨料的粒度过粗。

    5.研磨盘沟槽内太脏，有铁屑或其他杂物。

    局部表面粗糙度不好的理由有：动弹研磨盘的沟槽过浅，工件接触面积过小；研磨盘沟槽的角度过小，使工件动弹不明达；上研磨盘施加的压力小，使工件与研磨盘之间爆发滑动。

    外貌有研伤是一种短处，在轮回加工中经常出现，严重时在散光灯下可明显看出有深度的凹坑。轻微的散光灯下看到一片玄色或黄色。但在九十倍放大镜下可看到凹坑，其低部是粗拙的，划痕交错。产生的理由有：研磨盘沟槽深浅不一，工件在较深的沟槽中因压力小，偶然停留偶尔滑动，致使工件与研磨盘接触处被研伤；研磨盘的沟槽壁出现掉块工件研伤。