例1．流量检测开关的故障维修

故障现象：一台配套SIEMENS SINUMERIK 810体例的数控磨床，泛起故障报警F31“SPINDLE COOLANT CIRCUIT＂，指示主轴冷却系统有问题。

解析及处理过程：检查冷却系统并无问题，查阅PLC梯形图，这个故障是由流量检测开关B9.6检测出来的。检验这个开关发现已损坏，因为开关问题，导致报警错误；更换新的开关，故障消失。

例2．液压压力不稳的故障维修

故障现象：一台专用数控铣床，在零件批量加工过程中发作故障，每次故障都发生在零件加工完毕，Z轴后移他国到位时。加工步骤中断，主轴停转，并展现F97号报警“SPINDLES PEED NOT OK STATION 2”，指示主轴有问题。

分析及处理过程：查验主轴体系并无问题。因其他问题也可导致主轴停转，于是用机外编程器监视PLC梯形图的运行状态，发现刀具液压卡紧压力检测开关F21.1在泛起故障时瞬间断开，它的断开表示铣刀卡紧力不敷，为平安起见，PLC使主轴停转。经检验发觉液压压力不稳；调动液压系统压力使之稳定后，故障被排除。

例3．主轴刀具报警的故障维修

故障现象：一台配套OKUMA OSP700编制，型号为XHAD765的数控机床，泛起“主轴刀具检测”报警，体系处于状态。

解析及处理过程：该故障多是由于系统认为主轴无刀时人为在主轴中插入了刀具；或在系统以为主轴有刀的状态下，人为取下了主轴刀具，换操作方式后发作。而主轴传感器SQl0、SQll、SQl2泛起故障的可能性较小。只要将方式切换回零方式，复位起动后，主轴中刀具取下或插上，保持实际状态与体例内主轴刀具状态。

假设不是由于上述人为理由发作的故障，要打开PLC数据或梯形图查验上述三开关信号ISPTCl、ISPTL、ISPTUl是否能接收，检查开关有无故障。

按如上所述检查发觉SQll开关插头进油接触不良，治理后正常。

例4．加工时主轴停转的故障维修

故障现象：一台配套FANUC OMC系统，型号为XH754的数控机床，镗孔加工过程中，主轴猝然停转，而Z轴进给继续，机床无任何报警，造成刀具、工件破坏。

分析及处理过程：此故障出得奇怪，难以确定。为确认故障，将工件拆下，让机床空走步伐，此故障泛起的机率不等，偶尔长时间无故障，偶尔连缀爆发。为确定是否因干扰酿成，其他机床停下，接地重新处理，故障存在。后从与主轴控制关系的记号着手，查验PMC输入与梯形图中联系寄存器的状态。查验中发现，当故障出现时PMC→CNC灯号G120.6「主轴停止」为高，未向CNC发出主轴停指令「G120.6低，主轴停」；再检查与主轴转向联系的G229.4、G229.5时，发现时G229.4高亮，主轴转，故障出现时G229.4熄灭。

当主轴支柱转时，R728.4通过X04.5闭R705.1，R728.4常开，X016.7开，R728.0闭，R728.5常闭，X016.1开，X016.2闭保持导通「高亮再现」继而保持G229.4导通，这些触点中只要有一个断开，转会停止：继续察看中发现，是X016.1短暂的闪光导致R728.4断开，故疑惑X016.1有问题。X016.1为主轴刀具夹紧到位检测记号，将对应行程开关SQl2拆下敞开检查，发觉其弹簧片全体断裂。换新后，开机检验，未再出现故障。

维修体会：此故障泄漏了该机PMC控制设计上的一个小缺点，笔者以为假如在进给保持G121.5信号的控制上串联X016.1算作联锁记号，能够避免主轴停而进给继续的处境，避免工件、刀具机床败坏；同时，如斯可增补一条信息呈现算作故障指示，便于维修查找。对于X016.1松弛，PMC控制中给出了相应的报警但是该报警是延时后才爆发，假若延时内X016.1触点合拢，该报警就不会出现；本例中，开关X016.1便是由于弹簧片快断裂脱落，在震荡影响下形成时通时断的处境。

对良多故障，借助PMC梯形图及各寄存器进行查找时时能起到较好的成就。

例5．主轴编码器报警的故障维修

故障现象：一台配套FANUC OMC编制，型号为XH754的数控机床，主轴编码器泛起“1001Spindle Alarm”、“409 Servo Alarm「serialerr」”报警。

解析及处理过程：主轴伺服数码管呈现“AL-42”，维修资料提醒为主轴编码器一转暗记未产生。检验编码器电缆；主轴编码器拆下，拆开发现其玻璃光栅上有一层油雾，用无水酒精清洗晾于，安装后开机，故障泯灭；主轴定向重新调动后，投入生产。

例6.主轴伺服驱动单元破坏的故障维修

故障现象：一台配套FAGOR 8025MG编制，型号为XK5038-1的数控机床某天开机，主轴报警，显示器再现“Saxis not ready”「主轴没准备好」。

分析及处理过程：开放主轴伺服单元电箱，发现伺服单元无任何呈现。用万用表测主轴伺服驱动BKH电源进线供电，而伺服单位数码管无呈现，说明该单位败坏。检查该单元供电线路，发现供电线路实际接线与电气图不符。该单元通电起动时，KM5先合拢，2~3s后，KM6并拢，电阻R短接。电阻与扼流圈L的功效是在起动时防止浪涌电流对主轴单元的冲击。

实际接线中三只电阻接成了三相并联形势，起不到保护作用，导致通电时主轴单位被毁坏，同时三只电阻因通电烧糊。

按电气图从头接线，更换新主轴单位后，机床恢复正常。

例7．主轴伺服驱动单元破坏的故障维修

故障现象：一台配套FAGOR 8025MG编制，型号为XK5038-1的数控机床，梅雨季节某天开机，主轴伺服电箱放炮，显示器体现“Saxis not ready”报警。

分析及处理过程：打开主轴电箱，闻到一股焦味，电箱底散落有玄色碎片，拆下主轴伺服单位，发觉功率晶体管模块炸裂，毁坏严重，估计难以修复。经在用户中了解证实该主轴单元损坏率较高，换同型号无意义，更换新式号价钱偏高，酌定用变频器对主轴单元进行改造。

改造后的主轴单位，接线简化，功能不变，主轴起停柔和，知足了出产要求，别的改造后的机床干扰反而大大减少，工作效率大大提高。

例8．主轴不能换档的故障维修

故障现象：一台配套FAGOR 8025MG编制，型号为XK5038-1的数控机床，跟着气温升高，操作工响应主轴换档岁月变长，液压站油温升高后，主轴无法换到档「1000r/min以上」。从操作面板看，档灯不亮，主轴手动钮闪亮，提示点动主轴；按点动钮，主轴动弹，高速档灯依旧不亮，主轴手动钮继续提示点动。

剖析及处理过程：档灯不亮表明要么换档机构不能换档，要么PLC收不到档在位感应器暗记。考虑听不见齿轮换档声响，裁夺检查换档机构。开放主轴箱盖，见换档齿轮落在档，手动方式输入1200r/min转速听见换档电磁阀动作，而换档齿轮不动，用手拔，拔不动，估计存在卡死现象。换档摆动缸拆下，拨动换档齿轮，上下灵活，无问题：拧摆动缸轴端齿轮，无法拧动，敞开查验发现其矩形密封断裂，造成显露，同时断裂密封卡在叶片与缸体之间，将其卡死。此缸为进口件，一时找不到配件，后与橡胶厂关联，用硅橡胶自制了一组密封换上，运用。

例9．Z轴过载报警的故障维修

故障现象：某厂一台新机床，体例为FANUC-OMC，出产中泛起430号报警，Z轴电动机发烧；将机床停机半小时后开机，报警消失，可接着工作一阵，故障依旧。

分析及处理过程：依据故障现象，估计Z轴过载，而伺服出故障的能够小。通过CRT察看Z轴负载，发现Z轴停止时为40％左右，搬动时达80％以上。为区分是电气故障还是机械故障，Z轴电动机联轴器拆下，让呆板脱开，再运行故障不再出现；停机用手拧Z轴丝杆，发现吃力，故确定为刻板问题。Z轴导轨镶条调松后，Z轴负载明确着落，停止时为20％旁边，移动时为40％当中，故障袪除。