1、制造工艺

工艺流程精化，主要指工艺流程短，工序加工合并，生产无中间库存，灵验降低影响低噪声球轴承性能工艺因素；出产清洁化，这是一个编制的技术，包孕磨削液、超精液、清洗液、气氛、高压空气、生产处境等技术工艺；自动化，从车加工装配全过程自动化，少人或无人化；规模化，此类轴承是静音球轴承，必须造成大规模化，本领具备举世商场竞争能力。



2、装备

磨削、电主轴精度、、寿命以及各类完善的检测维护职能对磨削加工精度与效率起主要功效；磨床技术，外洋内圆磨床一般具备磨削，交流伺服控制，进给分辨率0.25μ，全自动简易操作，自诊断功能等；超精技术，主要东莞商店装修精机为代表的无心支承两工位超精和以德国梯伦豪斯为代表的液压定心四工位超精两种方式；线检测技术，二十世纪八十年代以后，日本轴承家当以主动丈量机外反馈控制的自动磨超短线应用最为普遍。国以此方式构成的磨超自动线应用成熟，现在国内已有100条左右。随着工业先进国度主机技术不时提高，联线单一，逐步裁汰或不消主动测量和机外检测；无心外圆磨床，圆外普遍选择滚动轴承砂轮主轴单位，具有高、高精度、短命命、装卸容易、运用可靠等一系列优点；床身具有阻尼衰减减特性；进采用高精度微动交流伺服系统，稳定的传动交流变频导轮调整系统，可具备在线智能化测量，可实现CBN砂轮磨削等，可实现自动联线，圆度可达0.3μm尺寸分散可达3μm



平面磨床，海外双端从而达到最佳磨削成就，平行差及平面度达1μm。



而今我国的深沟密封球轴承与海外先进公司的产物内部结构参数，然而我国此类产品的颠簸与噪声程度与外洋产品收支，主要原因是制造和工况身分的影响。从轴承行业角度考虑，工况身分不妨对主机提出合理要求解决，而何如降低由制造成分引起的颠簸和噪声是轴承行业必须解决的问题。





国内外大量试验标明：

保持架、套圈、钢球的加工质量对轴承振动具有差别程度的影响，此中钢球的加工质量对轴承摇动影响清楚，其次是套圈的加工质量，主要影响身分是钢球和套圈的圆度、波纹度、外观粗糙度、表面磕碰伤等。



我国钢球产物突出的问题是摇动值离散大，外貌缺欠严重尽管表面粗糙度、尺寸、形状、误差不低于圈外程度，但合套后轴承颠簸值高，发作异音，主要问题是波纹度别国控制同时说明机床的抗振性差，砂轮、研磨盘、冷却液、工艺参数均存在问题；另一方面要提高管理水平，防止磕碰伤、划伤、烧伤等机性质量问题。



对于套圈：

影响轴承震荡严重的是沟道波纹度和外表粗糙度。比如，中小型深沟球轴承表里沟道圆度2μm时，将对轴承动摇发作清楚影响，表里沟道波纹度大于0.7μm时，轴承颠簸值随波纹度增补而增补，沟道严重磕伤可使波动上升4dB以上，出现异音。

无论是钢球还是套圈，波纹度发作于磨削加工，超精研虽然不妨改善波纹度并降低粗糙度，但根本的措施是要降低磨削超精过程中的波纹度，防备随机性磕碰伤



主要有两方面措施：



1、降低外表磨削时的振动

获得良好的外观加工形状精度和外貌纹路质量为降低摇动，磨超机床必需具有良好的抗振性，床身等重要结构件具有吸振性，超精机床的油石振荡系统具有良好的抗动摇职能；提高磨削速度，外洋磨削6206外滚道普遍选择六万电主轴，磨削速率60m/h以上，国内一般低得多，主要受主轴承职能的限制。

磨削时，磨削力小，磨削变质层薄，不便当烧伤，不妨提高加工精度和效率，对低噪声球轴承影响很大；主轴消息刚度及其速率特性对低噪声球轴承磨削颠簸影响很大，刚度高，磨削速度对磨削力的变化越不敏感，磨削体例振动小；提高主轴轴承支刚性，拔取动平衡技术，提高磨削主轴的抗振性。国外磨头震撼速度为国内一般主轴的十分之一；提高砂轮油石的切削性能及修整质量至关重要。国内而今砂轮油石主要问题是组织结构平均性差，严重影响低噪声球轴承磨超加工质量；充分领取额，提高过滤精度；提高精给系统的进给分辨率，降低进给惯性；合理的磨超加工工艺参数和加工流程是弗成忽略的成分，磨削留量要小，形位公役从严，中小型球轴承外径不宜用超精研，粗精磨超不宜分开，以担保良好的外表质量。



2、提高加工基准面精度

降低磨超加工过程中的误差复映外径与端面是磨超加工过程中的定位基准。外径对沟道超精的误差复映是通过外径对沟磨，沟磨对沟超的误差复映间接传达的倘使工件在传送过程中发生磕碰伤，直接复映滚道加工外表上，影响轴承震动。所以必须采用以下步调：提高定位基准外观形状精度；加工过程中转达稳定，无磕碰伤；毛坯留量形位误差不能过大，是留量较小时，过大误差会酿成终磨和超精结束时形状精度尚未改善到的质量要求，严重影响加工质量的一致性。



从上面分析不难看出：由高性能、高稳定性机床编制构成的自动线方式磨超加工低噪声球轴承最合适，不妨防范磕碰伤，降低传送误差，排除人工成分，提高加工效率和质量一致性，降低生产资本，提高企业效益。